喷涂技术广泛地运用于中低压锅炉管材料的防腐与修复。其中超音速火焰喷涂(HVOF涂层以其优良的耐磨性与耐蚀性，中低压锅炉管材料的防腐与修复热喷涂技术作为一种重要、成熟的表面处理技术。已经成为热喷涂技术的主流发展方向，同时在冶金、机械制造、石油化工、电力部门等工业领域得到广泛运用。国内通过喷涂新型涂层取得良好的经济效益，但缺少充分的试验数据作为依据，来比较分析涂层的优劣；同时对于锅炉受热面涂层的积灰结焦现象，缺少实验对比与探究，因此缺乏对新的喷涂材料的制备提供参考依据。

  对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选中低压锅炉管的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。合金元素的作用及其对性能的影响 中低压锅炉管是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，中低压锅炉管Mg和Si主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si百分含量6063控制范围 2.1Mg控制范围 Mg易燃中低压锅炉管，熔炼操作时会有烧损。确定Mg控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%0．50%T6型材取0．57%0．60%3．中低压锅炉管Si控制范围 当Mg范围确定后，Si控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为0．09%0．13%所以Mg/Si应控制在1．181．32之间。

  中低压锅炉管T5和T6状态型材化学成分的选择范围。若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si量增加到0．95%以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0．6%左右的位置即可。此时Si约为0．46%Si过为0．11%Mg/Si为1． 4根据我厂的经验，中低压锅炉管型材中Mg2Si量控制在0．75%0．80%范围内，已完全能够满足力学性能的要求。正常挤压系数(大于或等于30情况下，型材的抗拉强度都处在200240MPa范围内。而这样控制合金，不仅材料塑性好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能好，而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高，会使20g高压锅炉管挤压力增大，挤压材表面质量变差，阳极氧化色差增大，颜色灰暗而无光泽，Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明，将Fe含量控制在0．15%0．25%范围内是比较理想的以苯丙乳液、钼酸盐、植酸、有机硅烷等为主要原料制备了无铬钝化膜。铝管采用醋酸铅点滴加速腐蚀实验（ASS中性盐雾腐蚀实验（NSS研究了钝化液的组成、反应温度、搅拌时间等因素对膜层耐蚀性的影响，得出较优制备条件为：300mLL^-1苯丙乳液，12mLL^-1植酸溶液，80mLL^-1有机硅烷，60mLL^-1复合盐溶液，反应温度为30℃，搅拌时间为3h所制得的无铬钝化膜性能稳定，具有优良的耐腐蚀性能。

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